静电喷粉的原理:

　　粉末静电喷涂是将带电的粉末粒子喷向工件，在电场力的作用下，吸附到工件表面的粉末粒子经流平、固化而形成的一种涂覆方法。

　　工作时，粉末在供粉器中与空气流混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末粒子在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气力和静电力共同作用下，粉末粒子定向喷到待涂的工件上。同时也可吸引到工件背面，但所吸附粉末厚度较薄。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时，则发生静电相斥，后来粉末就不易再被吸附上去，使之达到均匀的膜厚，被喷涂后的工件，在固化炉中粉层流平、固化、形成均匀的涂层。

　　产品特点：

　　提高了涂料附着力（95％以上），减少了过喷现象，因而能大大节省涂料（60％以上），达到了省钱、省时、省力的三省政策，迎合环保节能的号召。

　　1，与传统作业相比，国盘DISK自动静电涂装工艺生产过程能节省30-60％的油漆，配合水帘式喷房，使清理变得简便，轻松；

　　2．配合流水线式作业，生产效率提高2-3倍或更高；

　　3，上漆细密、均匀，大大减少了手工补喷，成品品质稳定的问题也就有章可依；

　　4，操作简单，经简单培训即可轻松上岗，人员管理困难的问题迎刃而解；

　　5，涂料泵浦使用进口变频器无级调节，配合精密的涂料专用齿轮泵，供油量稳定，吐出量可精确调节；

　　6．升降程控系统采用了人机界面PLC电脑程序控制，配合电动升降机，升降动作稳定，5个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂工件作合的圆节，死角位上漆率高，整体上漆均匀。